Tá meaisín gearrtha dísle leatháin páipéir ar cheann de na trealamh priontála post is teicniúla sa tionscal priontála agus pacáistithe. Mar gheall ar phróisis iomadúla gearrtha bás agus naisc mheicniúla casta, cinneann cumas socraithe meaisín go díreach cruinneas gearrtha bás agus éifeachtacht táirgthe an táirge. Is minic a bhíonn fadhbanna ag go leor fiontair ar nós beathú leatháin sceabhach, earráidí clárúcháin agus brú míchothrom tar éis post athsholáthair, stoic páipéir nó ábhair; is minic a éilíonn sé seo am-ritheann trialacha a ídíonn, rud a fhágann cur amú amhábhar agus moill ar sheachadadh. Tugann an páipéar seo isteach go córasach nósanna imeachta socraithe gearrthóra leatháin atá go hiomlán uathoibríoch, agus soláthraíonn sé réiteach céim ar chéim ar na trí locht is coitianta chun cabhrú le hoibreoirí modh eolaíoch a bhunú go tapa chun meaisín a shocrú.
Ullmhúchán tosaigh roimh a shuiteáil
Sula gcuirtear tús leis an suiteáil iarbhír, ní mór an tasc ullmhúcháin seo a leanas a chomhlánú chun athrá a sheachaint mar gheall ar choinníollacha tosaigh neamhleor:
Seiceáil riocht an pháipéir: Cinntigh go bhfuil cion taise agus dlúth an chairtchláir laistigh de theorainneacha inghlactha. Má stóráiltear an páipéar ar feadh níos mó ná 24 uair an chloig agus go n-athraíonn an taise comhthimpeallach, ba cheart é a athchoigeartú i dtimpeallacht na ceardlainne táirgthe sula ndéantar é a luchtú isteach sa mheaisín. Is é páipéar an-tromchúiseach an phríomhchúis le héagobhsaíocht beathaithe leatháin.
Seiceáil suiteáil pláta bás: déan cinnte go bhfuil an pláta bás suiteáilte i gceart le linn an chase, go bhfuil an lann sa treoshuíomh ceart, go gcomhlíonann tiús an phláta (maitrís) sonraíocht an phláta bás, go bhfuil na boltaí socraithe uillinn níos doichte go cothrom, agus gan aon looseness nó ardú.
Glan limistéar beathaithe páipéir: bain scraps páipéir, iarmhar greamachán agus rudaí eachtracha ó tábla beathú páipéir, tosaigh, taobh, meaisín gearrtha bás, etc., agus cinntigh cainéal beathú páipéir glan agus réidh.
Cruthaigh pointe tagartha clárúcháin ag baint úsáide as marcanna priontála: roghnaigh an sampla clóite agus cinntigh suíomh na marcanna clárúcháin (croshairs nó marcanna cúinne) mar thagairt le haghaidh coigeartuithe socraithe ina dhiaidh sin.
II. Nósanna Imeachta Socraithe Caighdeánacha
Céim 1: Coigeartaigh an mheicníocht friothálacha.
Cruach an páipéar go néata ar an mbord friothálacha agus coigeartaigh an treoir páipéir chun a chinntiú go bhfuil na taobhanna ailínithe. Coigeartaigh airde an nozzle súchán go dtí thart ar 3-5 mm os cionn dhromchla barr an chruach páipéir agus coigeartaigh an sreabhadh aer súchán ionas go n-ardóidh agus go dtiteann bileog aonair go seasta gan páipéar dúbailte nó sceitheadh. Seiceáil an bhfuil an bhearna idir an sorcóir imprint agus an pláta treorach ag teacht le tiús páipéir an pháipéir; tá an bhearna ró-mhór, rud a fhágann go mbeidh páipéar tilt, agus tá an bhearna ró-bheag scríobadh dromchla an pháipéir.
Céim 2: Coigeartaigh roimh agus tar éis treoirlínte
Feidhmíonn an t-iarnród treorach tosaigh mar thagairt suímh fadaimseartha an pháipéir isteach sa limistéar gearrtha bás, agus feidhmíonn an t-iarnród treorach taobh mar an tagairt cliathánach, a chinneann le chéile suíomh tosaigh an pháipéir i gcoibhneas leis an bás. Coigeartaigh airde an bhloc stad luaidhe ionas go mbeidh baint ag imeall tosaigh an pháipéir agus go bpreabfaidh sé beagán chun staid scíthe cobhsaí a bhaint amach. Coigeartaigh an seasamh treorach taobh chun treoshuíomh ceart an pháipéir a chinntiú nuair a bhíonn an taobh teagmhála. moltar baisc tástála de 5-10 leathán a rith ar luas íseal chun ailíniú an tsuímh a fhíorú.
Céim 3: Coigeartaigh Brú.
Ba cheart brú gearrtha bás a mhéadú de réir a chéile ag leibhéal níos ísle. Chun tús a chur, socraigh an brú go 70% den luach caighdeánach agus déan iniúchadh ar scratches ar an sampla. Mura bhfuil an páipéar scríobtha, méadú ar an mbrú thart ar 5%, agus ansin atriail go dtí go bhfuil na scratches glan go hiomlán. Má tá an brú ró-iomarca, laghdaigh an brú dá réir sin. Tar éis an brú a shocrú, seiceáil cáilíocht gearrtha ceithre choirnéal an pháipéir; má athraíonn doimhneacht gach cúinne, bain úsáid as an bpróiseas ullmhaithe (leatháin paiste a chur i bhfeidhm) chun an brú áitiúil a mhionchoigeartú.
Céim 4: Clárú a choigeartú go mion
Tar éis an brú a choigeartú, cuir an sampla i gcomparáid leis an deimhniú clóite bunaidh chun earráidí clárúcháin a sheiceáil. Má sháraíonn an earráid an raon incheadaithe, déantar coigeartuithe fadaimseartha fíneáil tríd an luaidhe a bhogadh agus déantar coigeartú cliathánach fíneáil tríd an treoir taobh a bhogadh. Teorainn gach coigeartú go 0.1 mm agus fíoraigh le incision tástála go dtí go bhfuil an earráid clárúcháin laistigh den lamháltas incheadaithe (go hiondúil ±0.1–0.3 mm).
III. Cúiseanna agus Réitigh le haghaidh Sceabhach Páipéir
Tá skewing páipéir ar cheann de na fadhbanna is coitianta i meaisín gearrtha bás go hiomlán uathoibríoch. Is sraonadh trasna é le linn iompair agus is cúis le suíomh dísghearrtha a bheith ag bogadh i leataobh.
Cúis 1: Súchán Éagothrom ag an gcalafort beathaithe.
Má tá méid súchán na soic chlé agus ar dheis difriúil, ardóidh an taobh níos mó den shúchán an páipéar ar dtús, rud a fhágann go mbeidh tarchur sceabhach ann. Réiteach: Déan tástáil ar fhórsa súchán na soic shúchán clé agus ar dheis faoi seach, coigeartaigh cnap rialaithe sreafa aeir chun an fórsa súchán ar an dá thaobh a chothromú.
Cúis 2: Tá cruacha páipéir míchothrom.
Mura bhfuil taobhanna an chruach páipéir aonfhoirmeach, piocann an friothálaí gach píosa páipéir ó phointe tosaigh difriúil; bíonn sceabhadh comhsheasmhach mar thoradh ar an diall carnach seo. Réiteach: Stack páipéir a athailíniú chun a chinntiú go bhfuil na ceithre thaobh cothrom; úsáid a bhaint as treoir-ráillí páipéir chun cabhrú leis an áitiú más gá.
Cúis 3: Níl treoir taobh misaligned nó brú iarnróid treoir taobh aonfhoirmeach.
Coscann brú earrach neamhleor ar an treoir taobh an páipéar a bhrú go héifeachtach go dtí an suíomh tagartha, nó is féidir pláta treorach taobh a chaitheamh nó a dhífhoirmiú. Réiteach: Seiceáil teannas an earraigh treoraithe taobh, cuir earrach caite in ionad, agus deimhnigh go bhfuil dromchla an phláta treoraithe taobh réidh agus míchothrom.
Cúis 4: Teannas crios beathaithe páipéir neamhréireach.
Clé agus téip criosanna beatha Tá teannas míchothrom, a eascraíonn i luas beathaithe neamhréireach, a eascraíonn i teannas crios friothálacha lag. Réiteach: Seiceáil agus coigeartaigh teannas an chreasa beathaithe chun a chinntiú go bhfuil na taobhanna clé agus ar dheis aonfhoirmeach.
IV. RÉAMHRÁ Cúiseanna agus réitigh le míchruinneas clárúcháin
Míchruinneas clárúcháin an fachtóir is dírí a dhéanann difear do cháilíocht na dtáirgí ná an diall córasach idir an líne gearrtha dísle agus an patrún clóite.
Cúis 1: Tá suíomh réamhtheachtaithe corrach.
Coscann tuirse nó damáiste don phláta tosaigh earraigh an páipéar ó stopadh go leanúnach sa suíomh céanna. Réiteach: Athsholáthar pláta earraigh luaidhe chun fórsa teagmhála comhsheasmhach idir páipéar agus luaidhe a chinntiú.
Cúis 2: Fórsa clampála barra gripper neamhleor
Úsáideann roinnt samhlacha barraí gripper chun an páipéar a chlampáil agus é ag dul isteach sa limistéar gearrtha bás; má chaitheann spriongaí gripper aois nó pillíní gripper amach, laghdaítear an fórsa clampála, rud a fhágann sciorradh beag le linn iompair. Réiteach: Seiceáil fórsa clampála barra gripper go rialta agus athchuir pillíní gripper caite agus earrach.
Cúis 3: An iomarca earráidí clárúcháin sa phróiseas priontála.
Mura leor cruinneas clárúcháin priontála --mar thoradh ar láithreacha marcála priontála éagsúla do bhaisceanna éagsúla páipéir -- ní ráthaíonn socruithe beachta meaisín gearrtha dísle cáilíocht chláraithe amhairc an táirge deiridh. Sa chás seo, sula ndéantar an meaisín bás-ghearradh a shuiteáil, ba cheart é a chomhordú leis an roinn priontála chun cruinneas an chlárúcháin priontála a fheabhsú. Cúis 4: Dífhoirmiúchán páipéir nó warping.
Dlúth páipéir nó dífhoirmíonn sé de bharr taise nó teasa, rud a fhágann go n-imíonn méid iarbhír na n-uimhreacha luchtóg; fiú má tá an treoshuíomh tosaigh cruinn, tá ailíniú coibhneasta na líne gearrtha leis an bpatrún clóite fós neamhréireach. Réiteach: Rialú teochta agus taise ceardlainne; leáigh páipéar dífhoirmithe go mór roimh luchtú.
V. Cúiseanna agus réitigh ar bhrú míchothrom
Is iondúil go mbíonn brú míchothrom le sonrú i ndísle míchothrom-doimhneacht gearrtha i réimsí éagsúla den léarscáil-mar thoradh air sin go ngearrtar roinnt réimsí agus nach mbíonn réimsí eile-nó go méadaítear doimhneachtaí míchothroma.
Cúis 1: Dlús an dísle.
Tá plátaí bás adhmaid dlúth mar gheall ar thaise, rud a fhágann go bhfuil dromchlaí míchothrom agus brú teagmhála neamhréireach idir na hailt lann ar leith agus an pláta bonn. Réiteach: Seiceáil go bhfuil dromchla an dísle réidh, agus cuir an tsubstráit bás in ionad má tá an dlúth níos mó ná 0.3 mm.
Cúis 2: pláta bonn rubair pláta Tiús míchothrom.
Mar thoradh ar dhifríochtaí i dtiús an phláta bonn (bileog rubair nasctha le foshraitheanna cruach) tá brú áitiúil ró-ard nó ró-íseal. Réiteach: Tomhais tiús gach pointe le micriméadar; má tá an t-athrú níos mó ná 0.05 mm, cuir an leathán rubair in ionad.
Cúis 3: Déantar uirlisí meaisín a dhífhoirmiú nó a chase.
Má úsáidtear go fadtéarmach é, beidh an leaba meaisín á chaitheamh nó á dífhoirmiú nó sa tóir air, agus beidh tarchur brú míchothrom mar thoradh air. Éilíonn fadhbanna den sórt sin teagmháil a dhéanamh le teicneoirí an mhonaróra chun cruinneas an mheaisín a iniúchadh agus a chalabrú.
Cúis 4: Déanamh míchuí-réidh (pacáil/shim)
Méadaíonn roghnú tiús mícheart nó socrúchán míchruinn páipéir réidh le ilchineálacht brú. Réiteach: Bain úsáid as páipéar speisialaithe braite brú (cosúil le seicní táscairí brú) chun dáileadh brú a mheas go cruinn ar fud an leagan amach agus ansin déan coigeartuithe beachta ullmhúcháin do limistéir faoi bhrú.
CCanna
Ceist 1: An gá meaisín a athchoigeartú tar éis gach athrú múnla?
Freagra: Tá. Tá plátaí bás éagsúla difriúil i leagan amach, dlús tadhlaí, riachtanais táirgthe, etc., mar sin ní mór paraiméadair brú agus clárúcháin a choigeartú tar éis athsholáthar múnla. Moltar próifílí paraiméadar socraithe a chruthú do mhúnlaí gearrtha a úsáidtear go coitianta, ag taifeadadh suíomh an phainéil taoibh tosaigh, socruithe brú, agus sonraí ullmhaithe. Is féidir na próifílí seo a úsáid mar thagairt do shocrú meaisín tapa múnlaí sa todhchaí, ag laghdú go mór an t-am socraithe.
Cé mhéad bileog shamplach a chaithfear a bhearradh le linn na tástála lena chinntiú go bhfuil an tsuiteáil críochnaithe?
A: Moltar 10 go 20 bileog ar a laghad a ghearradh as a chéile chun cobhsaíocht agus brú an chlárúcháin a urramú. Níor cheart tús a chur le táirgeadh ach amháin má choinnítear an earráid chláraithe laistigh den teorainn cheadaithe agus má tá cáilíocht gearrtha na 20 leathán páipéir as a chéile comhsheasmhach. Ná déan breithiúnas choíche ar chríochnú an leagain bunaithe ar shampla amháin nó dhó, mar ní léiríonn méid an tsampla bhig cobhsaíocht an mheaisín le linn oibriú leanúnach.
C3: Cén leibhéal cruinnis ba cheart a bhaint amach i gclárú gearrthóirí bileog uathoibríoch?
A: Go ginearálta, tá an cruinneas clárúcháin atá ag teastáil le haghaidh dísle cartán fillte-a ghearradh laistigh de ± 0.3 mm, le haghaidh pacáistí toitíní agus dísle cartúis-tá gearrtha laistigh de ±0.1 mm, agus le haghaidh dísle cruinneas barr-ghearradh (eg lipéad leictreonach) tá sé ±0.05 mm nó níos airde. Ba cheart go sáródh cumas clárúcháin dúchasach an mheaisín ceanglais an táirge chun corrlach próiseas leordhóthanach a chinntiú.
