Oibríonn gearrthóir leatháin go hiomlán uathoibríoch i riocht leanúnach, ardluais, rud a fhágann go mbeidh caitheamh agus cuimilt éagsúil le beathú, iompar, clárú (suíomh), bás a ghearradh, crease, beathú agus mar sin de. Tá cothabháil laethúil míchuí, tá sé éasca mar thoradh ar éagobhsaíocht beathaithe leatháin, mí-ailíniú leatháin, gearradh bás neamhiomlán, subh páipéir, aga neamhfhónaimh trealaimh gan choinne agus mar sin de.
Dá bhrí sin, níor cheart go mbeadh cothabháil teoranta do chothabháil imoibríoch tar éis teip, ach ba cheart é a bhunú le haghaidh gnáth-iniúchta agus cothabhála coisctheach. Cuidíonn glanadh tráthúil, lubrication cuí agus iniúchadh na bpríomhchodanna le hoibriú cobhsaí trealaimh a chinntiú agus aga neamhriachtanach agus dramhaíl ábhartha á íoslaghdú.
1.Glanadh scraps páipéir agus deannaigh go rialta
Táirgeann an próiseas gearrtha dísle go leor scrap páipéir, deannach agus dramhaíl bearradh. Is minic a carntar na hiarmhair seo ar ardáin chothaithe, ar limistéir ghearrtha bás, feadh meicníochta iompair agus i limistéir seachadta.
Mura ndéantar é a ghlanadh, is féidir le smionagar páipéir dul isteach sa tiománaí nó cloí le dromchlaí braiteora, rud a chuireann isteach ar oibriú agus ar chruinneas braite an fheiste.
Dá bhrí sin, tar éis gach reáchtáil táirgeachta, ba cheart páipéar a bhaint as dromchla an mheaisín, agus aird ar leith a thabhairt ar mheicníochtaí beatha, meaisíní gearrtha bás, limistéir iompair agus limistéir bhaint dramhaíola.
Agus comhpháirteanna cruinneas cosúil le braiteoirí á ghlanadh, ba cheart uirlisí boga cuí a úsáid chun damáiste de bharr rudaí crua a sheachaint.
2.Check an córas beatha páipéir uathoibríoch
Cuireann córas beathaithe páipéir uathoibríoch isteach go díreach ar chumas táirgthe leanúnach an mheaisín gearrtha dísle.
Seiceáil meicníocht shúchán, criosanna beatha, córas seachadta agus cruach páipéir sula dtosaíonn tú go laethúil. Seiceáil an bhfuil éagobhsaíocht shúchán, beathú dúbailte, sraonadh bileog, suíomh beatha mícheart, etc.
Má aimsítear mí-ailíniú bileog leanúnach leanúnach, seiceáil airde an chairn, feidhmíocht shúchán, agus comhpháirteanna iompair láithreach, seachas leanúint ar aghaidh ag ardluais.
Coigeartaigh mionfhadhbanna sa chóras beathaithe in am chun earráidí gearrtha dísle agus clárúcháin ar scála mór a chosc.
3. Seiceáil clárúcháin (suíomh) feistí
Sula dtéann tú isteach sa limistéar gearrtha bás, ní mór na plátaí a ailíniú de réir an mheicníocht clárúcháin.
D’fhéadfadh go n-eascródh suíomh gearrtha an dísle, a d’fhéadfadh bheith scaoilte, caite nó arna choigeartú go míchuí ar aghaidh, taobh nó comhpháirteanna suite eile. I rith na cothabhála laethúil is féidir, a reáchtáil ag luas íseal, féachaint an bhfuil an páipéar cobhsaí isteach sa limistéar gearrtha bás, seiceáil an bhfuil an eilimint suite cobhsaí.
Má thugann tú faoi deara go bhfuil an suíomh gearrtha dísle ag athrú de réir a chéile sa bhaisc chéanna táirgí, ba cheart duit tuilleadh iniúchta a dhéanamh ar an meicníocht suite agus ar an gcóras iompair.
4. Monatóireacht a dhéanamh ar stádas na n-uirlisí gearrtha dísle
Is cuid lárnach é uirlis gearrtha bás a chuireann isteach ar chaighdeán an táirge críochnaithe.
D’fhéadfadh go n-éireoidh an ceannródaíocht caite, doiléir nó go ndéanfar dochar i bpáirt dó tar éis úsáid fhada. D’fhéadfadh sé go mbeadh gá le brú breise dísle le húsáid leanúnach uirlisí i ndálaí crua chun gearradh glan a bhaint amach, rud a chuirfeadh ualach níos mó ar an trealamh.
Dá bhrí sin, ba cheart an uirlis a iniúchadh go rialta le haghaidh damáiste imeall, dífhoirmiú nó suiteáil neamhshábháilte.
Má thugann tú faoi deara dísle neamhiomlán, gearradh neamhiomlán in áiteanna áirithe, nó laghdú suntasach ar cháilíocht an chiumhais, scrúdaigh an uirlis láithreach seachas díreach an brú gearrtha dísle a mhéadú.
5. Seiceáil dísle-an brú a ghearradh go rialta.
Níl sé i gcónaí níos fearr an brú a ghearradh.
Teastaíonn socruithe brú gearrtha dísle cuí ó pháipéar de thiús agus d’ábhair éagsúla. Is féidir gearradh neamhiomlán a bheith mar thoradh ar bhrú neamhleor, agus cuireann an iomarca brú an t-ualach ar threalamh agus ar uirlisí.
I dtáirgeadh táirgí éagsúla, de réir na gcoinníollacha ábhair agus uirlisí sonracha chun an brú a choigeartú chun cobhsaíocht a choinneáil.
Má éilíonn an meaisín méadú de réir a chéile ar bhrú chun éifeacht shásúil gearrtha dísle a bhaint amach, déanfar iniúchadh ar riocht na huirlise, an pláta taca agus na comhpháirteanna meicniúla gaolmhara.
6. Lubricate de réir sonraíochtaí.
Tá giaranna, slabhraí, imthacaí, camáin, treoracha agus páirteanna gluaisteacha eile sa mheaisín gearrtha dísle uathoibríoch, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le frithchuimilt le linn úsáide, agus mar sin ní mór é a lubricadh de réir na dtreoirlínte cothabhála.
Níor cheart go gcaithfí lubrication ar bhealach "tá níos mó ola níos fearr".
Is féidir le lubrication neamhleor cuimilteacht agus caitheamh comhpháirteanna a mhéadú, agus is féidir le lubrication iomarcach deannach páipéir a mhealladh, nó fiú stoc páipéir agus limistéir bás a éilliú.
Dá bhrí sin, ba cheart pointí lubrication, eatraimh agus ábhair sa lámhleabhar trealaimh a urramú, agus níor cheart go n-athrófaí go randamach sceidil ola lubrication nó cothabhála.
7. Déan iniúchadh ar chomhpháirteanna tarchurtha
Caithfidh an córas tarchurtha meaisín gearrtha bás uathoibríoch a bheith ag rith go seasta ar feadh tréimhse fada.
Sa chigireacht laethúil, seiceáil an slabhra, an crios, an trealamh agus na comhpháirteanna eile le haghaidh scaoileadh soiléir, caitheamh neamhghnácha nó torann oibriúcháin neamhghnácha. Mura n-aimsítear aon torann neamhghnácha, creathadh nó luaineachtaí luais le linn oibriú an trealaimh, ba cheart é a stopadh láithreach lena iniúchadh.
Ná lean ar aghaidh ag oibriú meaisíní lochtacha díreach chun sceidil táirgeachta a chomhlíonadh; is féidir fadhbanna beaga a mhéadú go mórfhadhbanna meicniúla.
8. Cigireacht ar an gcóras aeroibrithe agus ar chomhpháirteanna gaolmhara
Úsáideann roinnt meaisíní gearrtha dísle páipéir uathoibríocha-córais neomatacha le haghaidh beathú páipéir agus meicníochtaí cúnta.
Sula dtosaíonn tú ag táirgeadh laethúil, deimhnigh go bhfuil brú an aeir cobhsaí agus nach bhfuil aon sceitheadh suntasach ar línte agus feistis aeir.
Má laghdaítear feidhmíocht shúchán páipéir, tá beathú páipéir éagobhsaí, nó maolaíonn gníomhartha aeroibrithe, seiceáil an bhfuil brú an chórais leordhóthanach, cibé an bhfuil an nasc scaoilte, nó an bhfuil na comhpháirteanna mífheidhmithe.
Córas cobhsaí aeroibrithe a chothabháil chun oibriú leanúnach na meicníochta beathaithe páipéir uathoibríoch a chinntiú.
9. Scrúdaigh braiteoirí agus córais leictreacha
Bíonn meaisíní gearrtha dísle uathoibríoch ag brath ar bhraiteoirí éagsúla chun monatóireacht a dhéanamh ar shuíomh an pháipéir, ar staid an trealaimh agus ar ghluaiseacht na gcomhpháirteanna meicniúla.
Féadfaidh deannach páipéir carntha a charnadh ar dhromchla an bhraiteora difear a dhéanamh ar chruinneas braite.
Dá bhrí sin, le linn gnáthghlanadh, ba cheart dromchla an braiteora agus a shuíomh gléasta a sheiceáil.
Chomh maith leis sin, monatóireacht a dhéanamh ar aon foláirimh rabhaidh ar an bpainéal rialaithe. Má spreagann an meaisín an t-aláram céanna go minic, ná déan é a athshocrú; ina ionad sin, sainaithin agus tabhair aghaidh ar bhunchúis an aláraim.
Ceisteanna Coitianta
An gá an gearrthóir bás beatha páipéir uathoibríoch a ghlanadh gach lá?
Moltar glantachán bunúsach a dhéanamh tar éis gach aistrithe táirgeachta-go háirithe i mbeathú páipéir, i limistéir dísle-ghearradh agus beathú-chun blúirí páipéir agus deannaigh a bhaint go pras.
Cé chomh minic ar chóir meaisíní gearrtha dísle beatha a bhealú?
Tá eatraimh lubrication meaisíní éagsúla difriúil, is gá tagairt a dhéanamh do riachtanais chothabhála an trealaimh shonrach. Ná bíodh sceideal lubrication aonfhoirmeach agat do gach meaisín bunaithe ar líon seasta laethanta.
Cad is cúis le héagobhsaíocht beathú páipéir?
D’fhéadfadh fadhbanna teacht chun cinn de bharr fachtóirí amhail cruachadh páipéir, córas súchán, criosanna beathaithe, córais aeroibrithe, braiteoirí nó meicníochtaí clárúcháin; ba chóir gach comhpháirt a scrúdú ar leithligh.
Cad a tharlaíonn má tá dísle neamhiomlán?
Ar dtús, seiceáil an bhfuil an múnla gearrtha caite nó damáiste. Ansin, deimhnigh nach bhfuil aon athrú ar an dísle-brú gearrtha, tsubstráit nó ábhar páipéir. Ní mholtar méaduithe simplí, drámatúla ar strus.
Cén fáth a ndéanann gearrthóirí bás an oiread sin torainn le linn úsáide?
D’fhéadfadh sé seo a bheith mar gheall ar lubrication neamhleor, caitheamh ar slabhraí nó giaranna, fadhbanna iompair nó comhpháirteanna meicniúla scaoilte. Má tá aon torann neamhghnácha ann, ba cheart é a stopadh láithreach le haghaidh iniúchta.
Conas a dhéanann gnáthchothabháil difear do chruinneas gearrtha bás?
Tá meicníochtaí beathú cobhsaí, dáileadh páipéir agus bás-ghearradh riachtanach chun cruinneas próiseála a choinneáil. Is féidir le cothabháil thréimhsiúil fadhbanna meicniúla a bhrath a d'fhéadfadh cur isteach ar cháilíocht chlárú páipéir agus bás a ghearradh go luath.
Coimrithe
Níl an croí de ghnáthchothabháil ghnáthamh meaisín gearrtha bás páipéir uathoibríoch casta, lena n-áirítear glanadh trealaimh, iniúchadh ar chóras beathaithe páipéir agus feiste clárúcháin, cothabháil meaisín gearrtha bás, lubrication cuí, iniúchadh ar chórais tarchurtha agus córais aeroibrithe, cigireacht braiteoirí, fíorú feiste sábháilteachta, etc. Do ghnólachtaí atá ag gabháil do tháirgeadh fadtéarmach, fadtéarmach, is í an eochair ná na tascanna seo a fhorbairt, seachas gnáthphrótacal cothabhála, tar éis gnáth-phrótacail deisiúcháin. Is féidir le cothabháil choisctheach éifeachtach beathú páipéir chobhsaí agus bás a chinntiú-feidhmíocht gearrtha an fhriothálaí páipéir uathoibríoch, agus ag an am céanna íoslaghdú a dhéanamh ar subha páipéir, díláithriú, dísle neamhrialta-ghearradh agus aga neamhfhónaimh gan choinne.
